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玻璃钢化炉操作基本工艺

发布时间:2019/9/7 11:23:21  来源: admin

玻璃钢化炉操作基本工艺:

1. 环境温度的变化直接影响着玻璃钢化炉钢化玻璃的钢化和冷却效果。环境温度越低,钢化和冷却所需的风压越低,吹风时间越短。

2.带孔和带槽的玻璃在玻璃钢化炉进行钢化时比同规格玻璃加热时间要增加2.5%~5%。

3.带小于30°角的玻璃加热时间比普通玻璃减少 2.5%~5%,摆放时尖角要靠后,并放置废品玻璃,以防止角部吸热太快而造成弯曲。

4.压花玻璃摆放时,一般是不平面朝上,为避免玻璃钢化炉加热时间过长造成波纹,不平面有时也朝下放,加热时间要根据玻璃最厚的地方来决定,吹风压力亦然。

5.普通阳光膜玻璃摆放时,为保护膜面,镀膜面要朝上,加热时间比同种厚度的普通玻璃要适当减少。

6.Low-E玻璃摆放时,为保护膜面,镀膜面要朝上,玻璃钢化炉加热时间比同种厚度的普通玻璃要适当增加,且不能使用S02气体。

7.釉面玻璃摆放时,玻璃在钢化前一定要烘干,玻璃可能会出现弯曲, 可以通过调节风压平衡来解决。不能使用S02气体,加热时间与釉面颜色有一定的关系。

8.弯钢玻璃出炉时定位阀弹起,玻璃与定位阀接触后辊道再向前运行约50mm,以修正玻璃可能的跑偏。

9.弯钢风栅无玻璃时,放气阀处于打开状态,弯段风阀处于关闭状态,当玻璃出炉起弧后,经过设定的吹风延时时间,弯段风阀打开的同时放气阀关闭。

10.玻璃钢化炉钢化玻璃的温度是通过改变炉温和加热时间来调节的。



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